En uno de nuestros últimos trabajos, hemos completado la reparación de un spindle de la marca HSD. Este tipo de spindle es común en industrias como la del vidrio, madera, piedra y plástico, y suele montarse en máquinas CNC que operan a altas velocidades, entre 3.000 y 50.000 RPM según el modelo.
Cuando el motor llegó a nuestras instalaciones de IDAS, presentaba un ruido en los rodamientos y una ligera derivación a tierra. Al desmontarlo, detectamos que los rodamientos estaban desgastados. Aunque no mostraban un daño visible, al girarlos manualmente se percibía una ligera rugosidad, algo inaceptable para estos rodamientos de alta velocidad.
También revisamos el sistema de amarre. Antes del desmontaje, comprobamos su funcionamiento y luego analizamos cada una de sus piezas, así como el cilindro neumático que activa este sistema. Es fundamental verificar el estado de piezas propensas al desgaste, como los rascadores y juntas.
Otro componente crucial son los sensores inductivos, que indican la posición de la herramienta. Estos sensores detectan los tres estados: pinza abierta, pinza cerrada con herramienta y pinza cerrada sin herramienta. Revisamos este sistema tanto antes como después de la reparación, asegurándonos de que esté perfectamente ajustado.
Tras completar estas revisiones, reemplazamos los rodamientos y sometimos el bobinado a un proceso de horneado para eliminar la derivación a tierra. También cambiamos juntas y tornillería defectuosa. Finalmente, comprobamos la fuerza de amarre, la posición de los sensores inductivos y realizamos un test de funcionamiento, aumentando gradualmente la velocidad para evitar un sobrecalentamiento de los rodamientos. Una vez limpio, el motor está listo para ser devuelto a las instalaciones de nuestro cliente.